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　　真空泵淬火高品質工具鋼、合金鋼、不銹鋼板的絲材，不銹鋼金屬制品及鈦金屬材，作光亮退火均可選用真空泵解決。退火溫度愈低，則規定真空值愈高。為避免鉻的揮發及加快導熱，一般選用載氣加溫(隔熱保溫)法，并留意對不銹鋼板和鈦金屬不適合用氮而應選用氬氣。

　　不銹鋼板全過程

　　真空泵熱處理真空淬火爐按制冷方式分成油淬隨和淬兩大類，按工十位數分成一室戶式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期時間式作業爐。真空泵油淬爐全是雙室的，后室置電加熱器元器件，前處理室的正下方置油槽。鋼件進行加溫、隔熱保溫后移進前處理室，關掉側門后往前室充進可塑性氣至大概2.66%26times;lO ～1.01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易造成鋼件表層霉變。因為表層活性大，在短暫性的高溫浮油功效下就能產生明顯層析滲氮，除此之外，炭黑和油在表層的黏附對簡單化調質處理步驟很不好。真空泵熱處理技術性的發展趨勢關鍵取決于研發特性優質、工裝夾具單一的氣冷淬火設備。上述情況雙室式爐也可以用以氣淬(在前處理室噴氣式飛機制冷)，但雙工裝夾具式的實際操作使大批裝爐的生產制造產生艱難，也易在高溫挪動中造成鋼件形變或更改鋼件方向提升熱處理形變。單一工裝夾具的氣冷淬火設備是在加溫隔熱保溫進行后在加溫房間內噴氣式飛機制冷。氣冷的冷速比不上油冷快，也小于傳統式熱處理法中的熔鹽等溫、分級淬火。因此，不斷提升噴冷室工作壓力，擴大總流量，及其選用摩爾質量比氮和氬小的稀有氣體氦和氫，是現如今真空泵熱處理技術性發展趨勢的流行。70時代中后期將N2噴冷的工作壓力從(1～2)%26times;10Pa提升到(5～6)%26times;10Pa，使制冷工作能力貼近于過熱蒸汽下的油冷。80時代中后期出現高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，制冷工作能力相當于或稍高于油淬，已進到工業生產好用。90時代初選用40%26times;10Pa的氡氣，貼近水淬的制冷工作能力，尚處在發展環節。工業生產資本主義國家已進度到以髙壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為行為主體，而我國脹氣淬一些金屬材料的蒸氣壓(標準偏差)與溫度的關聯則尚處在一般充壓氣淬(2%26times;10Pa)型環節。