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　　隨著現代世界的經濟快速發展，鋼管的需求量也在隨著時間的推移而提高，但是需求量的提高會帶來鋼管的質量也會提高，往往鋼管的質量也會出現各種問題，下面我給大家講解一下鋼管在工業冶煉中對各種雜物進行控制的主要原因。

　　鑄坯表面原始裂紋、劃傷、皮下起泡等缺陷導致在后續穿管軋制過程中形成更為嚴重的裂紋或外折甚至管壁破裂，需要通過嚴格控制冶煉過程氣體含量及連鑄工藝，調整拉坯速度及二冷工藝參數等，避免或減少由鑄坯表面缺陷引起的產品不合格。軋管溫度及工藝控制不當引起的管材內壁裂紋，需適當調整管坯加熱溫度，延長保溫時間、限制穿管速度及頂頭穿管溫度，確保不銹鋼管內壁質量。

　　當管坯表面存在裂紋、劃傷等原始缺陷，在軋制前管坯置于加熱爐中再次升溫，裂紋處氧勢高，進一步發生氧化，裂紋或劃傷等缺陷周圍的Si，Mn,Cr等元素與氧氣結合生成小顆粒狀的化合物或氧化物就是我們所說的氧化圓點。在硅含量較高的材料中細小的氧化圓點會在此加熱過程中進一步偏聚，生成較大的尺寸的化合物顆粒。在軋制過程中，原始缺陷在碾壓力與摩擦力的共同作用下，形成折疊或更為嚴重的裂紋等缺陷，向基體進一步擴展。優化連鑄工藝，嚴格控制鋼坯表面質量是減少或解決由表面缺陷引起質量問題的有效措施。

　　這樣可以看出鋼管的質量問題在經濟發展中起到重要的作用，所以我們要在鋼管質量上采取應當的措施，來保障鋼管的質量。