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　　隨著時代的進步，鋼管也在不斷的更新，今天主要為大家講解一下不銹鋼管中的合金元素主要有哪些，它們的作用又是什么。

　　1、鉻(Cr)：在結構鋼管和工具鋼管中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼管的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼管，耐熱鋼管的重要合金元素。

　　2、錳(Mn)：在煉鋼管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼管中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼管中加入0.70%以上時就算“錳鋼管”，較一般鋼管量的鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼管的淬性，改善鋼管的熱加工性能，如16Mn鋼管比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼管有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

　　3、磷(P)：在一般情況下，磷是鋼管中有害元素，增加鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼管中含磷量小于0.045%，優質鋼管要求更低些。

　　4、硫(S)：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼管產生熱脆性，降低鋼管的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼管要求小于0.040%。在鋼管中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼管。

　　5、硅(Si)：在煉鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼管含有0.15-0.30%的硅。如果鋼管中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼管的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼管。在調質結構鋼管中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼管。含硅1-4%的低碳鋼管，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼管片。硅量增加，會降低鋼管的焊接性能。

　　6、碳(C)：鋼管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼管就易銹蝕;此外，碳能增加鋼管的冷脆性和時效敏感性。