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鋼管在制造中經過了怎樣的過程呢?這在以后我會給你們好好得解答。從我們以前學習的知識可知，鋼管的用途很廣，質量又耐用，那它的制作過程今天就給大家簡單的介紹一下。

從鋼管變形理論可知，影響鋼管變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;鋼管大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱鋼管，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。

鋼管規范通過工藝試驗和工藝分析，確定矩形管對接焊縫采用雙層 CO2氣體保護焊。鋼管材料用 H08Mn2SiA，　1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的鋼管電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;鋼管電流、電弧電壓、送絲速度和鋼管速度等可根據設備型號調節。

鋼管順序為減少變形，矩形對接焊的鋼管順序應按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產生的鋼管變形比直通焊小，有利于應力的分散和釋放，避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時，鋼管開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由于連續擺動鋼管，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊后收縮變形很大。

分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動鋼管變形就更小。

鋼管在制造中它通過不同的焊接方法，使得鋼管可以在不同領域使用，可見選擇正確的制造方法是多么的重要。鋼管在接下來的日子里會越來越好。