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　　不銹鋼管里的鉻與鎳含量都比較高，它耐腐蝕性好些于一般18-8不銹鋼。在含量為68.4%以上燒開氰化鈉中，一般18-8不銹鋼的耐腐蝕性并不是比較滿意，但不銹鋼管卻能在65～85%濃度氰化鈉中運用。例如氰化鈉生產線設備里的廢氣暖風器、電加熱器、冷凝器生產氧化鈾的氰化鈉機器設備上面很多運用了不銹鋼管。

　　除此之外，不銹鋼管的熱強性、抗氧化及抗硫化橡膠特性也優良。運用溫度1200℃，不斷運用環境溫度更是達到了1150℃，它耐溫性能拿遠遠比304、316、321不銹鋼什么的強。且相較于鎳鉻合金非常鋁合金、鈷鉻非常鋁合金，其低成本優勢又十分顯著。但是在生產過程中有一些方面也是較難操縱，其一是傳熱性差，傳熱系數僅有304不銹鋼的58%，鉻17的47%，連鑄坯熱裂紋趨向大;其二便是孿晶縮松比較嚴重，熱扎加熱溫度會有一些限定，持續高溫變形抗力大，熱固性塑料低，在軋制過程中很容易產生干裂;其三便是鉻滲碳體、σ相進行析出趨向大。

　　在具體生產過程中，有一個例子是應用加熱爐、LF精煉爐、軋鋼、熱扎制造的半徑是Φ90mm的不銹鋼管棒在熱穿線管過程中遇到內腔干裂，因此取內腔干裂的不銹鋼管做剖析，探尋促使該管道干裂的重要原因并做一些整改措施。

　　觀查該不銹鋼管頭頂部干裂的外貌，從頭頂部往管身延展一定長短截開墾管，查驗內腔干裂狀況。在管道上切試件，打磨之后在SPECTROLABM10型光電直讀光譜儀上檢驗其成分。在裂痕處提取金相試樣做檢驗，專門做夾雜物的定級，裂縫外部經濟外貌細致觀察組織變形狀況的解讀。取裂痕處存有臟東西的試件在電鏡下可以用能譜儀做異物質元素檢測。